鹿島（社長；梅田貞夫）は、このたび現場社員の安全に配慮し、ヘルメットの規格(*)に対して衝撃吸収能力を50％アップした新素材ヘルメットを採用しました。
　新たに採用したヘルメットは、ヘルメットメーカーの株式会社谷沢製作所（本社;東京都中央区新富２−８−１）に依頼し、開発した鹿島専用の製品です｡
　ヘルメットの主成分には、ＦＲＰ樹脂（ガラス強化プラスチック）の補強材として通常使用されているガラス繊維に替えて、高性能ライダーヘルメットにも使われている、軽く、衝撃吸収特性に優れた高強力ポリエチレン繊維を用いました。
　これにより、従来品より重量を１１％軽量化し、作業時の疲労感軽減にも大きな効果が得らました｡また、使用済みヘルメットのサーマルリサイクル（廃棄物の燃料化）時の残滓がほとんど発生しなくなったことから、環境にも十分配慮した製品です｡今年の４月より順次現場への導入を行っています。

(*)厚生労働省：「保護帽の規格」平成3年

　

1. 安全性能アップ

衝撃吸収特性に優れた高強力ポリエチレン繊維の特性が発揮され、「保護帽の規格」で定められた衝撃吸収性能をはるかに超えた性能を有します。規格で定められた飛来・落下物用の衝撃吸収試験では、５キログラムの鋼鉄製の半円球を１メートルの高さから落下させた時、ヘルメットの衝撃荷重が４．９０キロニュートン以下である事が定められています。この新製品では１．５メートルの高さから試験体を落下させても、衝撃荷重を規格値の４．９０キロニュートン以下にすることができることから、新ヘルメットが規格の１．５倍の安全性能を有している事を示しています｡


2. 軽量化

製品の重さが従来品に比べて４０グラム軽くなりました（３６５グラムから３２５グラムへ）。割合にして１１％、十分にその軽さが体感できます。特に長時間被り続けると、従来製品とは疲労感が大きく異なります。なお、一般的に用いられているヘルメットの平均重量は更に重く、４００グラム前後です。


3. 被り心地アップ

ヘルメット内部のハンモックの材質をナイロンテープからポリエチレン成形品に代えました｡このことにより、頂部のすきま（ハンモックと帽体間のすきま）が２ミリ小さくなり、かぶり心地の指標のひとつとされる「被りの深さ」が増しました。重心を下げることにより、安定した被り心地を得るとともに、体感重量がさらに軽くなります。


4. 経年劣化防止

新製品は塗装仕上げを施しました。従来のＦＲＰ製ヘルメットにはない美しい光沢が得られます。また、塗装により、紫外線から表面を守ることが出来るため、表面の経年劣化を遅らせることができます。