１フロア４日という超短工期施工を実現するポイントは、使用する部材をできるだけ大きく重くすることであった。 工場生産の部材の多い鉄骨造に比べると、鉄筋コンクリート造の躯体工事は主要部材が小さい。 そのため徹底したPCa化と鉄筋の先組を行い、部材を大きく重くし、現場での機械施工の大幅導入を可能にした。 大きく重い部材をタワークレーン、フォークリフトなどの機械でとりつけることによって、作業効率が上がるだけでなく、作業員の数と作業範囲を少なくできる。 そうして完全PCa化した柱、外周バルコニー、ハーフPCa化した床、現場地組ヤードでキ型・Ｌ型の形状に先組みした梁鉄筋、鋼製システム梁型枠といった部材を鉄骨造と同じように組み立て、 フロアを構築していく。
ここでは当初から発注者と設計者の強い要望により、地球環境に配慮した設計が考えられていた。 そのため合板型枠ではなくスチールの型枠を使用。 結果的には800kgもあるシステム型枠は風に強く、電動ノコギリの使用などによる漏電、感電等の危険作業もなく施工性アップの一因となった。 また、バルコニーを先行設置することによって建物外周部からの墜落・飛来落下を防止できた。 このため雨や風で作業のできなかった日は一日もなく、現在も無事故・無災害で施工中である。
- １日目：
- 作業階では墨出しを行った後PCa柱を取り付ける。次に柱脚部のグラウト作業と大梁先組鉄筋のセットを行う。また、下階では大梁システム型枠の取り外しを行う。
- ２日目：
- 作業階ではPCaバルコニーの吊り込みを行う。前日取り外したシステム型枠の作業階への盛り換え、取り付けを行う。
- ３日目：
- PCa小梁取り付け及びハーフPCa床版の敷設を行った後、床メッシュ筋の敷き込みを行う。
- ４日目：
- コンクリートの打設を行う。作業階では上階バルコニー用支保工のセットとタワークレーンのクライミングを行う。ヤードではPCa小梁部材の製作を行う。
