エンジニアリングフロー
お客様のご要望に応じて、プロジェクトのどのフェーズでも対応可能です。
プロジェクト上流の計画段階における個別テーマのコンサルティングから、基本計画、設計、施工、運用サポートまでのすべてのフェーズにおいて最適な技術・サービスを提供し、お客様のニーズに応えます。
現状調査を行うと共に、豊富な診断メニューで課題を抽出。
課題を客観的に分析・評価することで、改善方策の提案から事業の企画・構想づくりまでをサポートします。
- 各種GMP(Good Manufacturing Practice)診断
- 製造プロセス分析
- 物流分析
- エネルギー分析
- IE(Industrial Engineering)
- 事業性検討(フィジビリティスタディ)
- 事業再構築方針検討
企画・計画段階でのサポート
お客様へのヒアリングや現況調査等を通して、顕在化している課題だけでなく、潜在的な課題の抽出を行うことで、根本的な課題を残さない解決方法の検討や、予算を考慮したプロジェクトの優先順位づけをサポートします。
プロジェクトを円滑に進めるために必要な情報の提供を通して、担当者自身が抱える様々な不安要素を取り除かせていただくとともに、プロジェクトメンバーにおける検討や経営層への説明が円滑に行えるようにサポートします。
鹿島では、新築か増改築かを問わず、お客様が必要とされる範囲に限定したピンポイントでコンサルティングを行っております。
例えば、“生産量を増やしたい”というお客様のニーズに対して、以下のような方針に合わせたコンサルティングが可能です。
(例1)既存ラインの更新を行いたい
- 機器の選定
- 生産停止期間を最小化する工期の設定
- 在庫の積み増し量の算出、保管スペースの確保 等
(例2)ラインの増設や製造エリアの改修を行いたい
- 増設能力の算定と改修計画
- ユーティリティの増設、盛り替え
(例3)既存工場敷地内で新棟の建設を行いたい
- 工場内動線の見直し
- ユーティリティの増設、盛り替え
(例4)新たな用地を求めて新工場の建設を行いたい
- 立地選定
- 機器やラインの移設、統廃合
要求された生産品目や生産量にもとづき、生産/物流設備・情報システム・ユーティリティから建築・建築設備まで、お客様のニーズや要求仕様を明確化すると共に、全体を最適化した計画づくりを行います。
- 基本コンセプト確認
- 製造プロセス・運用フロー設定
- 各種仕様・計画条件(URS)設定
- 各種ゾーニング・動線・配置計画作成
- 敷地利用計画作成
- 各種概算費用算出
- マスタースケジュール作成
要求された生産品目や生産量にもとづき、生産/物流設備・情報システム・ユーティリティから建築・建築設備まで、お客様のニーズや要求仕様を明確化すると共に、全体を最適化した計画づくりを行います。
- 生産設備・物流設備・ユーティリティ計画作成
- 情報システム検討・運用フロー概要作成
- PFD・MFD作成
- 各種機器配置計画作成
- 建築計画(構造・意匠・設備)作成
- 生産プロセス・物流システムと建築計画の整合性検証
- IE(Industrial Engineering)活用による妥当性検証
- 概算見積作成
- エネルギー計画
基本設計にもとづき、建設工事の実施に必要な詳細事項を決定します。
- P&ID 作成
- 情報システム(MES・WMS等)仕様作成
- 機器搬入計画作成
- 各種仕様・室別条件書作成
- 確認申請図書作成
- 施工計画作成
- 精算見積作成
お客様のニーズを踏まえ、グローバルなネットワークから、最適な技術・機器を評価・選定します。
- ベンダーリスト作成
- 見積仕様書作成
- 見積徴取
- FAT 実施
- 品質・納期管理
トータルマネジメントのもとで製造設備・建築・建築設備を施工することにより、工期順守でお客様の要求品質を達成します。
- 機器納入調整
- 総合調整・工程管理
- 予算管理
確実な各種機器・設備の調整、バリデーションの実施により、施設のスムーズな立ち上げをサポートします。
- IQ/OQ 実施
- オペレーター教育実施
- 各種要領書・記録書作成
万全なアフターサービス体制を構築し、引渡し後の点検・補修・リニューアル・増改築の対応まで、円滑な施設運営をサポートします。
改善・新たなるニーズへの対応
技術・サービスの
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