現場を統括する箕浦達也所長は，商業施設や研修所などの現場を率いてきたベテラン所長だ。箕浦所長の案内で建設中の体育館に入ると，木に包まれた空間が一面に広がった。「日本三大人工美林のひとつに数えられる県産の天竜スギが贅沢に使われています」と箕浦所長。県から県産の木材を利用することが設計条件で指定され，良質な木材として知られる天竜スギが選ばれた。垂木や天井ルーバーとして使用されたスギは延べ約1,000m³，約7,000本の原木にのぼる。

この建物は，「上屋根」と「下屋根」で構成された3次元曲面のドーム屋根が特徴だ。約2,300tの鉄骨で構成された上屋根をスギの集成材柱256本から成る下屋根で支える。静岡県では東海地震を想定し，通常の1.5倍の耐震強度が求められた。当社JVでは，木材の調達から一括管理を行い，丸太の選別や製材方法の検討，自然乾燥期間を確保するなど集成材を独自の手法で加工した。

「すべて北，東側斜面で育ったスギに限定しました。歳月をかけて成長するので丈夫で強い。丸太選びや製材方法にこだわり，良質な集成材に仕上げました。使われたスギの樹齢は60年ですよ」と語る箕浦所長も今年で還暦を迎えた。

建物の基礎から2階までは鉄筋コンクリート造，屋根は鉄骨造と木造の複合構造から成る複雑な工事である。施工計画を担当した飯塚宏忠副所長は「国内でもこれほど大規模な上屋根鉄骨を木造で支える施設は珍しいですね。また，スギは繊細な素材ですから上屋根鉄骨の荷重をどうやって下屋根に移行するかがポイントになりました」と語る。当初，設計標準案は，鉄骨トラスを地組みし吊り上げる「リフトアップ工法」が検討された。鉄骨の荷重をバランスよくスギの集成材柱へ直接移行しなければならない。工期の短縮や安全性を考慮した結果，鉄骨荷重を51台のベント架台で仮受けする「ベント工法」に変更された。ジャッキダウンするまでの間，ベント架台で上屋根鉄骨を支えた。また，ユニット化できる作業は地上で行い，350tや500tの大型クレーンで部材を揚重していくことで高所作業の低減や大幅な工期短縮を実現した。

「スチールリングの位置が決まれば，鉄骨トラスと下屋根の集成材柱を正確に取り付けることができます」と語るのは矢作貴工事課長だ。

スチールリングは，集成材柱の上端部に取り付けられ，鉄骨トラスと下屋根をつなぐ鋼管のこと。これらを中心的に担当したのが，矢作工事課長と下山陽平工事係のコンビだ。工場で製作された鋼管を地上20mまで組み上げたベント架台の上にクレーンで揚重し，鉄骨トラスに先行し設置した。矢作工事課長は「スチールリングは，3次元曲面のドーム屋根に沿って360°楕円形を一周します。誤差は5mmまでとミリ単位の調整でしたが，測定を担当する下山工事係と息ぴったりでした」と話す。全面足場を組み立てたことで遮るものがなく見通しが良くなり，より正確な測定ができた。

この工事では，設計図の段階から積極的にBIM（ビルディング・インフォメーション・モデリング）が活用された。元の設計ではスチールリングは溶接縮みが予想されることから実寸より長く製作することが検討されていた。そこで建築管理本部のBIM推進グループ協力の下，モデルの作図を行い，接合部分の長さを短くすることを再検討して解決した。下山工事係は「スチールリングの設置検討以外にも，協力業者との情報共有のツールとして利用するなど，施工面でのBIMの重要性を実感しました。スチールリングの取付けが完了した際は，それまでの緻密な計画が結果となった瞬間でした」と振り返る。

8月，それまでベント架台で支えていた約2,300tの上屋根の荷重が事前の解析結果をもとに集成材柱で構成された下屋根へ移行された。亜鉛合金板が仕上げに設置され，ドーム屋根が完成した。