CSGは，コンクリートでいう砂利（骨材）の代わりに，現場周辺で採取できる岩石質材料などをCSG材として利用し，これにセメントと水を加えて製造する。コンクリート用骨材が一定の品質規格に則り，原料の選別や洗浄等の工程が必要なのに対して，CSG材はこうした工程を極力省略する。「地元の材料を，できるだけ手を加えずに活かすことがCSGの最大の特徴です。ここでは，震災で発生したコンクリートのがれきがCSG材の原料です」と若くして数々のダムの施工に携わってきた江角真也工事係は話す。具体的には，CSG材の粒度がばらつくことを前提に，施工可能な水量の範囲を決め，そこから得られる強度の最低値を “CSGの強度”と規定し，設計に反映している。

そのため，事前の試験施工が大切となる。「震災で発生したコンクリートがれきには，ブロックやレンガ，タイルなど様々な物が混じっています。どんな性質で，どんな粒度となるか。本施工を始めるにあたって，徹底的に調べるのが第一歩でした」と現場を統括する宮本浩介所長は振り返る。まずは，い わき市から搬入された最大長辺が100cm程度のコンクリートがれきを破砕して，粒度分布を調べていく。試験破砕されたコンクリートがれきは既往工事で使ってきたCSG材の粒度と同程度で，これならCSGに使えるという自信も湧いてきたという。しかし，本施工へ向けての試験は，これからが本番。「この人がいなければ施工はできなかった」と宮本所長が話すキーマンがいる。当別ダム（北海道石狩郡当別町）などでCSGの経験を積んできた土木管理本部工務部ダムグループの武井昭次長だ。宮本所長含め社員3名という少人数現場ということもあり，試験施工の段階から現場に乗り込み，ダム技術センターの評価を受けながら，品質管理の要となるCSG材の粒度の範囲や単位水量（CSGのm³あたりの水量）の範囲を設定し，CSGの強度決定に取り組んだ。また，振動ローラによる転圧回数の決定，重機の改良など様々な施工方法に関するフォローを行ったうえで，品質管理を支える検査フローを構築した。「品質と施工性は表裏一体」。施工者側の視点から「CSG工法」の発展に向け尽力する武井次長のモットーである。

現場では，コンクリートがれきの搬入，鉄筋などの除去，破砕，CSGの製造，運搬，打設などの作業が，施工フローどおりに淡々と行われている。このシステマティックな重機の動きが，スピード感ある施工を可能にした。「全て汎用重機を使っているのも特徴です」と現場運営全般を担当する荻野博史副所長が教えてくれた。将来的に，地域の建設会社が施工することを考え，特殊な重機ではなく調達しやすい重機を選定しているという。一般的に，ダムでは一度に打設する高さは75cm毎だが，ダムで使用するよりも小型で汎用的な振動ローラーを調達して30cm毎とした。結果として今回の防潮堤の規模だと，30cm毎の方が，効率的な施工が可能となった。“30cm”には，もう一つメリットがある。海岸側に保護コンクリートを打設する際にも，30cmの高さで打設するので階段状になり，津波や高潮時に，万が一海岸側にいたとしても容易に陸側に避難できるのだ。

コンクリートがれきを自走式破砕機で破砕しCSG材を製造する。薄い靄は山背の影響

見学者に，施工方法を丁寧に説明する武井次長（右）