現場を率いる杉山博敏所長は，高層マンションの施工からアフターフォローまでの豊富な経験に加え，当社横浜支店の管理部門や拠点営業所の工務課長として数多くの施工計画や品質管理に携わってきた。スマート生産施工モデル現場に選ばれたのも杉山所長の幅広い知識と経験が期待されているからだ。

杉山所長が現場の施工計画において最も重要視しているのは，最初の時点で繰返し業務をいかに効率良くシンプルにできるか考えること。若手にはいかに効率良くできるかを常に意識するよう教育している。若手はIT関連に対し固定観念にとらわれない自由な発想力がある。熟練者は技術と知見がある。現場ではその両者の強みを最大限に活かすことが重要だと考える。「想像力のある若手から積極的に意見を出してもらい，熟練者が目的などを理解し『想像をちからに』していくことが大事になる。この現場で挑戦した施工や新しく生まれたアイデアが，未来に繋がるようにしていきたい」と語る。

現場の施工管理を担当しているのは中野信也工事課長だ。今までに支店を代表する大規模現場の経験はあるが，ロボット溶接を担当するのは初めてとなる。まず実験場での試験施工を確認するところからスタートした。「ロボットの稼働範囲に，仮設物や支障物がないようにする事前計画に注力しました。ただ，何が支障物になるかは導入してみるまでわからない状況で，すべてが手探りでした」。現場全体で鉄骨は7節あり，そのうち5～7節を超狭開先で溶接する。実際に施工すると，綿密に事前検討をしていても「そんなところが干渉するのか…」と，思うようにいかないこともあった。また，工場と違い，現場では順番に組み立てていくため，溶接部以外の取付け部分の微妙なずれが開先に集まることや，風対策などの課題にも直面した。その度に試行錯誤し，「6節目からは計画通りに進めることができました。この現場の実用例が今後の足掛かりになり，当社のさらなる技術力向上に繋がってほしい」と中野工事課長は成果を語る。

当現場は計画段階で鉄骨製作のリミットが迫っていた。サブコンの決定，図面の作成，スリーブの調整（位置・大きさ）などを急いで確定する必要があり，BIMを用いて調整することが不可欠であった。そこでSolibri（ソリブリ）というソフトを活用し，鉄骨詳細図と設備配管図を重ね合わせて干渉部分を3Dデータで確認できるようにした。重ねたデータを確認し，サブコンと情報を事前に共有，会議でどう解消していくかを決めている。このBIM連携を担当しているのは時田広平設備担当だ。「鉄骨製作図を詳細図で検証しているので，鉄骨の細かい突起や仮設ピースなどの細部まで，製作段階で干渉確認できることが特徴です。従前に比べて格段に精度が上がり，手直しが減りました。会議前の準備の労力はかかりますが，一目瞭然で説明もしやすく，会議時間を短縮できています」と手応えを語る。

外装を担当しているのは，昨年の11月に東北支店から異動してきた入社6年目の古坂洋貴担当だ。これまでコンクリート・鉄骨・金物関係を担当した経験はあるが，外装は当現場が初めてとなる。

今回，外壁のPCカーテンウォールはフロア2層分の長さを1ユニットとしている。工事入手時点で効率化を図る設計・施工ならではのアイデアだ。運搬ならびに揚重可能な範囲内で最大限効率化できるように計画し，取り付ける枚数とファスナー数を減らした。そのうえでさらなるチャレンジ目標を課した。外壁1周162m（87ピース）を取り付けるのに，当初6日サイクルだったのを，5日サイクルに短縮。「与えられた工程を厳守するには，いかに効率の良い搬入の段取りができるかと，外装材の揚重前に事前チェックを徹底し，手直しを発生させないことに尽きます」と古坂担当は意気込む。