「アルミルーバーについては1年ほどかけて検討してきました。学生さんや教職員の皆さんの室内環境を第一に考えつつ，一方で意匠的な格好良さも同時に追求したのが本工事の肝とも言える部分です」と話すのは，現場を指揮する番尚雄所長。室内の特徴の一つが5階から上の階に配置されるオープンラボ形式の研究室で，これらは天井仕上げが無く，躯体がむき出しの状態となっている。

「建築系の学部もある工業大学なので，ダクトや照明といったものがどのように配置されているかを実際に見て学んでもらうという狙いもあります。またダクトは段ボールで製作するなど，さまざまな試みも行っています」（番所長）。

工事が始まって間もなく新型コロナウイルス感染拡大が深刻化し，工事期間中は常にコロナ対策を求められることになった。渡邉和寿副所長は，「朝礼は全員参加の形式から職長のみに変更し，作業員へはWEB配信しています。各自が手元のスマートフォンで視聴することにより，元請側の伝えたい内容が伝わり，また一度職長を介することで発生する“伝言ゲーム”を防ぐことにもつながると考えています。また毎日の作業間連絡調整前の所員打合せは立って行い，15分程度で集中して済ませるように努めています」と語る。

施工にあたって特筆すべきは，外装のアルミルーバーはユニット化して取り付け，サッシ施工時には移動式足場を採用したことだ。これは作業箇所にピンポイントで移動可能なため全面足場を組むよりも効率化できる。

「誰もが気持ちよく使えるオンリーワンの建物をつくるやりがいや面白さを，現場の中心として働く若手所員に感じてほしいと考えています」（渡邉副所長）。

現場ではリアルタイム現場管理システム「3D K-Field」^※1を試験的に導入している。具体的には社員の稼働状況や行動履歴を分析し，長時間労働を抑制していくことに役立てる狙いがあるという。

※1　鹿島建設，マルティスープ，アジアクエストの共同開発

「最初のきっかけは当社から大学にこのシステムを紹介したことです。なかでも蟹澤宏剛教授はもともと生産性の研究をされており，作業効率の調査や集計，分析に3D K-Fieldを活用できないか，今少しずつ検証しているところです」と藤原一郎次長は話す。

この現場の大きな特徴は大学敷地内にあるという利点を活かし，実際に学生との共同研究が実施されるなど，非常に大学との関わりが強いことだ。なかでも当社横浜支店が近年推進している多能工による生産性について，蟹澤教授の研究室の学生と当社が共同で実証調査を進めている。「学生さんには研究の一環として実際に現場で調査していただき，彼らと年齢の近い当社の若手社員がサポートに付いています。学生さんからは現場の専門用語について色々質問がくるため，社員にはそれに答えられるようなスキルが要求されます。当然大きなプレッシャーではありますが，本人たちにはいい勉強にもなり，社員教育としても非常に効果的だと思っています」（藤原次長）。

朝礼をWEB配信で視聴している様子（上），
WEB配信されている画面（下）

導入した3D K-Field

この現場では型枠工の技能労働者数名が，本業の型枠工事以外に多能工として墨出し，仮設配管，安全設備の設置などさまざまな職種の作業に取り組んでいる。また，段ボールダクトの製作と施工も彼ら多能工によって手掛けられた。人手不足や現場の効率化に対応するため，一人の技能労働者が複数の職能を身に着け，稼働率を高めるのに有効とされる。その作業実態について学生と当社の若手社員が共同で調査・集計し，分析に活かしている。若手社員の一人，梅村実菜工事担当は，「現場はさまざまな専門工の人たちによって支えられており，ひとつの工事が完了しないと後工程にスムーズに引き継ぐことができません。私はこの現場で初めて多能工の方々にお会いしましたが，専門工事以外に狭間のちょっとした小さな作業もこなしてくださるのはとても助かるし，作業効率も上がったことを実感しました」と手ごたえを感じている。