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食品生産施設

IE手法を用いて効率的でムダの無い生産施設を提供します。

施設を最大限に有効利用するためには、三現主義(現場、現物、現実)に基づく科学的なアプローチによる改善が有効です。鹿島はIE(Industrial Engineering)やOR(Operations Research)手法等を用いて施設や業務の全体最適を計ります。

生産施設、物流施設、研究施設にこんなムダはありませんか?

Industrial Engineering(以下、IE)の考え方、手法を用いることで、施設に存在するムリ・ムラ・ムダを見える化します。それらを改善することで、効率的でムリ・ムダ・ムラのない施設を実現します。

施設に潜む7つのムダ

作り過ぎのムダ

作り過ぎのムダ

必要以上に、または予定より早く作っていませんか?

不良のムダ

不良のムダ

最終検査でフルコストの廃棄をしていませんか?

加工のムダ

加工のムダ

必要以上の加工・検査を行っていませんか?

運搬のムダ

運搬のムダ

距離の長い運搬(自動搬送も含む)をしていませんか?

在庫のムダ

在庫のムダ

在庫を持つことで問題点を隠していませんか?

動作のムダ

動作のムダ

微細な無駄な動作または空歩行がありませんか?

待ち時間のムダ

待ち時間のムダ

機械を待っている人、前の人を待っている人はいませんか?

改ページ

IE手法を用いてムリ・ムラ・ムダの見える化

バリュー・ストリーム・マッピング

バリュー・ストリーム・マッピング

物の流れ、情報の流れを可視化し、滞留を見つけることで、価値を生まない流れを排除します。

物流解析

物流解析

現状の物量を分析することで、適切な物量および保管量を設定します。

工程分析

工程分析

作業手順を可視化し、移動、停滞、貯蔵といった価値を生まない作業を見つけ、排除します。

流れ線図

流れ線図

施設内の物の流れを線で表し、長い運搬、交錯している運搬を見つけ、排除します。

DI分析

DI分析

施設内の運搬をグラフに表し、頻度が多く距離が長い改善すべき運搬を見つけ、排除します。

動作分析・時間研究

動作分析・時間研究

動作の無駄を見つけ、標準作業手順および標準作業時間を設定し、流れを整えます。

IE手法を活用した生産性の向上 在庫削減、作業時間削減、運搬量削減、必要スペース削減

対応範囲

新規施設計画はもちろん、既存施設改善またはサプライチェーン計画まで幅広く対応します。

対応範囲

食品生産施設 インデックス

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